Seidenader VI

 Inspektionsmaschine für Ampullen,
 Zylinderampullen, Vials und Flaschen

Die Hochleistungs-Inspektionsmaschinen der Seidenader-Baureihe VI wurden für einen
weiten Bereich parenteraler Produkte entwickelt. Bei flüssigen, gefriergetrockneten oder opaken Produkten kann mit nur einer
Maschine die
Partikelinspektion und die  Inspektion von kosmetischen Defekten durchgeführt werden.
Die
Seidenader VI wird mit Standard-Bauteilen
im modularen Aufbau exakt den Anforderungen des Kunden angepasst.

Ein neues, patentiertes Transportsystem erlaubt es, die Behälter bei höchstmöglicher Geschwin-digkeit reibungslos bei engem Produktabstand der Maschine zuzuführen und zu separieren, damit sie dann einzeln im optimalen Abstand inspiziert werden können. Dieses Verfahren macht die Seidenader VI äußerst vielseitig und schnell. 

 Technische Daten
 Vorteile / Optionen
Info-Anforderung
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Inspektionskriterien
für flüssige Produkte:

Partikel, Schwebeteilchen, Fasern, Glas, Füllstand.

Inspektionskriterien für gefriergetrocknete Produkte:
Melt back, eingefallener Kuchen, Verfär-bung, Verunreinigung am Kuchen, nicht gefriergetrocknetes Produkt, Füllstand.

Inspektionskriterien für Vials (optional):
Lage und Farbe der Flip-off Kappe,
Farbe der Bördelkappe, Gummistopfen
vorhanden, Qualität der Bördelung,
Dellen und Kratzer in der Bördelkappe.

Inspektionskriterien bei Ampullen (optional):
Deformierungen im Ampullenspieß, Schwarzbrenner, Farbringcodierung,
Risse im Ampullenspieß, in Seitenwand
und Boden, Kratzer, Verschmutzungen.

Anwendungen:
Klare Flüssigkeiten, Suspensionen und gefriergetrocknete Produkte in Ampullen, Zylinderampullen, Vials, Flaschen
bis 100 H.

Präzise Mechanik

Reproduzierbare Inspektionsergebnisse setzen eine hochpräzise Mechanik voraus, die die Objekte über viele Jahre reproduzierbar vor Kameras und Lichtsystemen präsentiert. Gleich-zeitig legt Seidenader höchsten Wert auf GMP konformes Design, gute Zugänglichkeit und lange Wartungsintervalle. Durch Verwendung des typischen Seidenader Säulenkonzepts, bei dem alle produktführenden Teile auf Säulen montiert sind und Antriebsteile durch einen massiven Maschinentisch klar von den Produkten getrennt sind, wird das schnelle Leerfahren der Maschine ermöglicht und "cross contamination risk" minimiert.

Zuführsystem TSS (Patent angemeldet) ermöglicht hohe Geschwindigkeiten.

Ausschleusung Grobdefekte,
um Bruch und Reinigungszeiten zu minimieren

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